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螺絲篩選機(jī),螺母全檢機(jī),光學(xué)影像篩選機(jī)

　　光學(xué)篩選機(jī)的誕生背景

　　對(duì)緊固件業(yè)者來說，該如何把完整的成品交至客戶手上，質(zhì)量控管便成為緊固件從業(yè)者一重要課題。加上近年來原材料成本持續(xù)上漲，匯率升值，出口退稅下調(diào)，勞動(dòng)合同法實(shí)施造成人工成本再增高等不利制造商因素，單純的仰賴人工檢測(cè)已不符合目前競(jìng)爭(zhēng)激烈的緊固件環(huán)境。

　　那么，該如何選擇合適的螺絲篩選機(jī)呢？

　　首先，先介紹以往在傳統(tǒng)上以人工為主的檢測(cè)方式:

　　1. 螺紋環(huán)規(guī)，平環(huán)規(guī)  

　　2. Pin Gauge/塞規(guī)  

　　3. 栓規(guī)  

　　4. 游標(biāo)卡尺、長(zhǎng)度規(guī)  

　　5. 厚度規(guī)/ 限界規(guī)  

　　6. 偏心儀  

　　7. 投影機(jī)  

　　8. 滾輪式機(jī)構(gòu)篩選  

　　9. 人工目視瑕疵檢測(cè)

　　以上幾種檢測(cè)方式皆屬于傳統(tǒng)上采用的檢測(cè)方式，需要耗費(fèi)眾多人力資源，大量時(shí)間及成本，鑒于資源利用考慮上，制造廠商往往采取抽樣方式為客戶產(chǎn)品做檢測(cè)，如此便容易增加質(zhì)量上疑慮，不良品產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)也隨之增加。另外，檢查質(zhì)量也與操作人員息息相關(guān)。檢測(cè)人員素質(zhì)參差不齊，新成員養(yǎng)成其間落差，或人員的體力，操作習(xí)慣等等不可測(cè)變量也都會(huì)對(duì)質(zhì)量造成一定影響。

　　所以現(xiàn)在很多廠家都采用光學(xué)篩選機(jī)來檢測(cè)螺絲，檢測(cè)快速，精度高。節(jié)約人工成本。

　　光學(xué)篩選機(jī)就是采用CCD照相機(jī)將被檢測(cè)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長(zhǎng)度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，螺母全檢機(jī)原理，包括多段高度、多度寬度，斷針、塞孔，無效牙長(zhǎng)（頸下牙高），牙底徑，牙外徑，牙距，斜牙、搓牙不良，視覺螺母全檢機(jī)，螺絲長(zhǎng)度，頭部有無電鍍，有無倒角，塞孔，偏心，有無牙等，由此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)識(shí)別功能。

瑞科篩選－瑞科把關(guān)，品質(zhì)過關(guān)！

瑞科機(jī)械---全自動(dòng)微型螺絲影像篩選機(jī)

用途：

適用於檢測(cè)微型精密螺絲外觀品質(zhì)并自動(dòng)分選出不良產(chǎn)品之專用設(shè)備。

說明：

本機(jī)以進(jìn)口電子業(yè)界CCD視覺影像辨別技術(shù)，集功能強(qiáng)大的視覺軟體與人機(jī)介面，螺母全檢機(jī)，并結(jié)合耐用穩(wěn)定機(jī)械結(jié)構(gòu)，對(duì)各種規(guī)格的T型精密螺絲（釘）、螺栓、鉚釘進(jìn)行線上檢測(cè)篩選，達(dá)到線上100%品管要求；該機(jī)軟體功能強(qiáng)大，易學(xué)易用，購買螺母全檢機(jī)，讓操作者一學(xué)即會(huì)。且只需修改設(shè)定參數(shù)。便能針對(duì)不同的螺絲產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)和篩選。

 

瑞科－光學(xué)篩選機(jī)影像檢測(cè)系統(tǒng)

一、 系統(tǒng)組成概述: 該系統(tǒng)主要有以下6部分組成：

　　1．自動(dòng)送料系統(tǒng)：將螺絲倒入振動(dòng)盤，振動(dòng)盤產(chǎn)生振動(dòng)波，將產(chǎn)品有序地排列到入料平送器上實(shí)現(xiàn)排料入料功能；

　　2． 中心運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)：由電機(jī)、主軸、玻璃盤及相關(guān)機(jī)械配件組成，實(shí)現(xiàn)中心系統(tǒng)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)；

　　3．視覺檢測(cè)系統(tǒng)：由4套相機(jī)光源系統(tǒng)組成，分別為頂部表面1套相機(jī)、底部表面1套相機(jī)、側(cè)面投影尺寸1套相機(jī)，頂部投影尺寸1套相機(jī)，配合相應(yīng)的高精度平行光源、環(huán)形光源組成，實(shí)現(xiàn)對(duì)螺絲的

　　　(1)、頂部表面限度不良取像，

　　　(2)、底部表面限度不良取像，

　　　(3)、側(cè)面投影尺寸取像，

　　　(4)、頂部投影尺寸取像；

　　4．軟件分析控制系統(tǒng)：相機(jī)取像后，通過主機(jī)軟件分析，判定螺絲的屬性：合格品、不合格品、待檢品三種；

　　5．出料分檢系統(tǒng)：軟件判定螺絲的屬性后，通過PLC電器控制系統(tǒng)，出料分檢系統(tǒng)按照軟件指示的屬性，對(duì)螺絲進(jìn)行良品，不良品，待檢品進(jìn)行分類出料；

　　6.PLC電氣控制系統(tǒng)：通過PLC搭配電氣控制元件，完成整套設(shè)備的控制動(dòng)作。

二、系統(tǒng)檢測(cè)的對(duì)象要求：

　　根據(jù)客戶所提供的樣品對(duì)應(yīng)此型號(hào)機(jī)器檢測(cè)。

三、檢測(cè)內(nèi)容說明：                  

　　1、頂部表面相機(jī)：檢測(cè)螺絲頂部表面缺陷項(xiàng)目；

　　2、頂部尺寸相機(jī)：檢測(cè)螺絲頂部投影面所能反應(yīng)出來的投影尺寸項(xiàng)目。

　　3、底部表面相機(jī)：檢測(cè)螺絲底部表面缺陷項(xiàng)目；

四、　　關(guān)于售后：

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